如何正确选择回转窑设备

2019-05-22 11:40:18

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由于不同窑型，特点各异;不同企业、不同时期，选择窑型时各项特点的权重也有所不同。正确的选择窑型，也是一种降耗措施，但大部分需要遵循以下原则:

(1)资源综合利用效率

传统的竖窑焙烧原料块度要求应大于40mm，而石灰石矿山开采，其原矿块度组成一般小于40mm的占到总量的1/3左右。考虑综合利用因素，回转窑具有很大的优势(10mm以上)，双膛竖窑可以焙烧20mm以上的石灰石原料，因此从资源综合利用角度看，回转窑和双膛竖窑有利于提高资源综合利用率。

(2)考虑节能减排因素

双膛竖窑设计结构独特，其热效率可达到85%以上。较低的热耗，意味着较低的能源消耗和较低的废气污染物因子排放。国产高岭土回转窑由于设计缺陷，并采用低热值燃料，窑顶废气温度过高，导致能源消耗在所有窑型中较高。

(3)根据生产规模合理选型

在石灰行业，设备大型化是发展方向，大型化有利于生产管理、提高劳动生产率、降低燃料的单耗。从技术成熟、应用实践看，目前回转窑具备大型化条件。回转窑焙烧石灰单窑年产能可达到50万吨。

(4)产品生产质量

石灰窑型按产品质量(活性度)划分大体可分为三个档次:档次，回转窑、双膛竖窑、套筒竖窑，活性度在350ml左右;第二档次，国产高岭土回转窑，活性度在320ml左右:第三档次，焦炭竖窑、节能立窑，活性度在280ml左右。因此，生产活性石灰的窑型应从前两个档次中选择。

(5)考虑生产成本

炼钢生产必须采用活性石灰，因此选择生产炼钢用活性石灰的窑型必须从回转窑、引进类竖窑以及国产气烧窑中选择。当不考虑活性度指标所带来的对炼钢的经济效益影响因素时，可以通过计算不同窑型寿命期内单位产量年费用值(即:各年发生费用的折现值累计后的年值)大小来进行窑型运行费用的比选。

(6)考虑燃料适应性

回转窑必须使用以焦炉煤气为主的高热值煤气也可以使用煤粉;双膛窑、套筒窑、双梁窑等进口竖窑可使用以转炉煤气为主的混合煤气;竖窑规格较大时，煤气热值应适当调高为好，否则会影响石灰窑的利用系数。

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