回转窑设备钛铁冶炼回转窑

2019-05-22 11:40:18

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回转窑设备直接还原钛铁矿的工艺过程是指将合格的钛铁矿等原料送至回转窑，在回转窑内部，产生的高温烟气与物料形成逆流运动，将炉料加热至900-1050℃，不超过1150℃，将钛铁矿还原为高品位富钛料。我们在原有基础上增加回转窑窑体测温及自动调整控制系统，从而保证煅烧产品质量。此外采用特殊的筒体保温装置，保证了热量的高效利用。

性能与技术特点

窑头喷吹发生炉煤气化

采用煤气发生炉进行煤气化，产生富含CO和H2的发生炉煤气，将煤气喷入窑内，用以给还原反应供热和提供部分还原剂。

热量高效利用自动化控制

回转窑窑衬采用耐火浇注料加隔热浇注料的复合窑衬。回转窑建立自动控制系统，可以方便快捷的对窑内各点的温度进行控制，保证其温度波动小，力争达到恒温。

工作原理

回转窑直接还原法是煤基直接还原工业化生产的主要方法，煤基回转窑直接还原钛铁矿的工艺过程是指将合格的钛铁矿原料、部分还原煤送至车间日用料仓，按比例配料后用带式输送机送往窑尾加料端，经喂料管加入窑内。回转窑具有2.5—3°的倾斜度，借助回转窑的旋转运动和倾角作用，使装入的炉料缓慢向排料端运动。燃烧煤及部分还原煤则从窑头排料端喷入，与定量的一次空气进行燃烧，产生高温烟气。烟气与炉料成逆流运动，将炉料加热900-1050℃，不超过1150℃，并将钛铁矿还原为高品位富钛料。

回转窑设备