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关于水泥厂设备运转中检查内容及标准

2021-04-20 14:05:18

关于水泥厂设备运转中检查内容及标准

一、磨机运转中主要检查

(1)、检查磨机运转是否平稳。

(2)、检查所有连接螺丝,地脚螺丝和筒体衬板,端衬板螺丝是否有松动,脱落或折断。

(3)、磨门是否松动,密封是否良好。

(4)、有无异常声音或噪声。

(5)、检查托瓦温度,超过60℃要向领导报告,超过65℃停机。

(6)、密封是否良好,有无漏灰,漏油,漏水情况。

(7)、检查磨机所有润滑系统是否正常,油箱内油面高度是否在规定范围内,高低压稀油站是否正常,油管是否堵塞,喷在滑履上的油量是否充足。低压出口油压应在0.12-0.4Mpa之间,滤网压差应低于0.1Mpa,泵压应低于0.6Mpa,油温应在30℃-40℃之间。

(8)、托瓦及油站冷却水是否畅通。

(9)、磨头是否堵料或返烟,磨尾是否吐料严重。

(10)、磨机筒体是否有开焊,裂纹现象。

(11)、淋水使用时淋水是否正常。


二、辊压机运转中主要检查

(1)、检查辊压机所有连结螺丝是否松动或折断。

(2)、各部分振动是否在允许范围内。

(3)、各转动部分的轴承温度是否正常。

(4)、润滑系统是否正常,各压力表和温度表读数是否在正常范围内。

(5)、通过观察孔观察淋油量是否充足。

(6)、液压系统工作是否正常(额定工作压力10Mpa)干油润滑系统是否正常(额定工作压力12Mpa)。

(7)、主轴承,辊子,减速机的冷却装置是否完好。


三、大型减速机运转中主要检查

(1)、减速机运转是否平稳,振动是否异常。

(2)、工作声音是否均匀,有无周期性冲击及异常噪声。

(3)、检查供油系统是否正常,通过观察孔观察各淋油部位的淋油是否充足。

(4)、检查减速机润滑油压力,温度是否正常,稀油站出口油压应不低于0.3Mpa,泵压不应高于0.6Mpa,滤网压差不应大于0.1Mpa,油箱温度应在20℃-50℃之间。

(5)、轴承温度的检查,滑动轴承不超过65℃,滚动轴承不超过75℃。

(6)、地脚和各零部件螺丝不准有松动现象。

(7)、各密封处是否有漏油或漏水现象。

(8)、减速机上面是否有油污,灰尘或其他杂物。

(9)、减速机动力输入端,输出端的联轴器是否完好,防护罩是否完好。


四、高压电动机运转中主要检查

(1)、检查电机是否可靠接地。

(2)、检查电机运转是否平稳。

(3)、电动机声音是否正常(包括轴承声音,风叶是否擦壳,定转子是否相擦,有无异常的磁噪声等)。

(4)、检查轴承温度,滚动轴承不应超过75℃,滑动轴承不应超过65℃。

(5)、滑动轴承的润滑系统是否正常,有无漏油,油位是否在规定范围,稀油站出口油压不应低于0.1Mpa,泵压不应高于0.6Mpa,滤网压差应低于0.1Mpa,油温应在20℃-50℃之间。

(6)、电刷火花是否过大,集电环是否有跳弧现象,电刷是否过短(不能低于刷盒2mm)。

(7)、定子电压与额定电压的偏差是否超过10%,即线电压应在9KV-11KV之间。

(8)、三相电流是否平衡(偏差不应超过额定电流的10%),电流是否过大或摆动过大。

(9)、电动机温度的检查,绕组温度不应超过90℃。

(10)、电动机是否有异味(绝缘材料过热或烧毁的异味),进出电机电缆的终端头是否过热(用红外线测温仪或观察所缠绕的绝缘材料是否变色,运行时要与此点保持0.7米以上的距离,不能用手触摸)。

(11)、冷却风机和风道是否正常。

(12)、电机上面是否有灰尘,杂物等。


五、大型风机运转中主要检查

(1)、确认各轴承的油位是否正常,油封是否渗油,必要时补油。

(2)、检查各轴承温度,风机轴承温度不应高于65℃。

(3)、检查轴承冷却水是否正常。

(4)、检查风机是否有异音,异振。

(5)、检查壳体是否漏灰,有无开焊或裂缝。


六、选粉机运转中主要检查

(1)、检查各部件联接螺栓有无松动,密封是否完好。

(2)、检查上、中、下轴承温度不应高于50℃。

(3)、检查分风板工作机构是否正常,有无卡、堵现象。

(4)、检查主机有无振动,异音,拉杆等有无断裂等异常现象。

(5)、检查油箱内的油量是否在规定范围之内。

(6)、检查进出口风量,风压,判断机内工作情况是否正常。

(7)、电机的冷却风机运转是否正常。


七、脉冲袋收尘器运转中主要检查

(1)、收尘器出口粉尘浓度是否较大。

(2)、检查卸灰装置是否正常,如斜槽、重锤锁风阀。

(3)、检查脉冲阀、提升阀是否正常。

(4)、检查压缩空气压力是否正常,高压风管道、汽缸有无漏风情况。

(5)、检查收尘器是否漏风,漏灰现象。

(6)、检查储气罐是否有水,是否有水进入气缸。

(7)、料流是否畅通。

(8)、配电柜面板的转换开关是否在需要位置,信号灯信号是否与设备运行状态相对应,电压,电流是否正常。

(9)、进口,灰斗,出口温度不应超过80℃。

(10)、进出口压差是否在正常范围内。

(11)、是否有声光报警信号。

(12)、排放气水分离器内的水。


八、包装机运转中主要检查

(1)、各连接螺丝是否松动脱落。

(2)、包装机是否有异常振动。

(3)、包装机的声音是否异常。

(4)、检查轴承温度不应超过70℃。

(5)、检查入料装置有无异常情况。

(6)、滑环火花是否较大或严重打火,是否有跳弧现象。

(7)、电气控制装置是否正常,调速是否正常。

(8)、出灰管是否跑灰。

(9)、回转料仓仓压是否稳定,给料机是否正常。


九、鄂式破碎机运转中主要检查

(1)、检查电机的温度,振动及轴承的温度,各轴承温度均不应超过70℃。

(2)、检查破碎机运转是否平稳,有无异音,异振,异温。

(3)、检查各连接螺丝是否有松动,折断或脱落。

(4)、检查是否有物料,石块被甩出。

(5)、检查传动三角带的运动情况,是否松驰,断裂。

(6)、观察出料粒度,判断破碎效果及运行情况。

(7)、冷却风机运转是否正常。


十、空压机运转中主要检查

(1)、检查各连接螺丝是否松动,折断或脱落。

(2)、检查排气压力不应大于8bar,温度应在70℃-110℃。

(3)、各阀门是否在合适位置。

(4)、气水分离器工作是否正常,有无积水。

(5)、有无异振,异音,异温。

(6)、检查空压机的润滑油是否足够。

(7)、开机时排气温度上升到70℃以上时再加载,停机时减载后再按停机键,红色急停按钮只有在紧急停机时使用。


十一、变压器运行中主要检查

(1)、检查变压器的声音是否正常。

(2)、检查油温是否超过允许值,油温一般不宜超过85℃,禁止超过95℃。

(3)、检查油枕以及气体继电器的油位和油色是否正常,吸湿器是否畅通,硅胶是否已吸湿饱和。

(4)、检查防爆膜是否完整无损。

(5)、检查瓷套管是否清洁,有无破损、裂纹和放电痕迹,高低压接头的螺栓是否牢固,有无接触不良和发热现象。

(6)、检查接地装置是否完好。

(7)、检查冷却,通风装置是否完好正常。

(8)、检查变压器及其周围有无其他影响安全运行的异物和异常现象。


十二、板链斗式提升机运转中主要检查

(1)、检查各紧固螺栓有无松动,料斗是否倾斜。

(2)、检查输送扳连是否左右摆动。

(3)、检查设备各处有无异音,振动,轴承温度是否正常。

(4)、监听板链,料斗是否有擦壳现象。

(5)、检查液力偶合器联轴节是否渗油,减速机是否漏油。


十三、胶带斗式提升机运转中主要检查

(1)、检查各连接螺丝是否有松动,折断或脱落。

(2)、检查各料斗有无变形,料斗有无倾斜。

(3)、检查料斗有无左右摆动。

(4)、检查各轴承温度,声音是否异常。

(5)、检查各部分有无异常声音和异常震动。


十四、低压电动机运转中主要检查

(1)、检查电动机地脚螺丝,输出端端盖螺丝,轴承内盖与外盖紧固螺丝,风叶罩螺丝,接线盒螺丝有无松动。

(2)、电动机是否震动较大。

(3)、电动机声音是否正常(包括轴承,风叶是否擦壳,定转子是否相擦,有无异常的磁噪声等)。

(4)、电动机上面是否有杂物,灰尘,油污等。

(5)、电动机是否可靠接地。

(6)、电动机的温度是否正常,轴承位温度是否正常,两者均不应超过65℃。

(7)、电动机的接线柱是否正常,接线盒是否打火或冒烟。

(8)、电动机的电流是否过大,三相电动机的三相电流是否平衡。

(9)、电动机的电压是否超过或低于额定电压的10%。

(10)、电动机的转速是否正常,旋转方向是否正确。

(11)、雨雪天气时电动机(无防水功能的)是否被雨雪淋到。

(12)、负载较稳定的电动机的电流波动是否过大。

(13)、电动机的冷却风叶及风道是否正常,风道内是否有杂物,灰尘等。

(14)、电动机是否有异味(绝缘材料过热的异味)。


十五、小型离心式风机运转中主要检查

(1)、风机声音是否正常,有无擦壳现象。

(2)、风机入口安全网是否完好。

(3)、过桥及过桥有无异常振动。

(4)、风机及过桥有无异常振动。

(5)、联轴器销子是否完好,磨损是否严重,护置是否完好。

(6)、各连接部件的螺丝是否有松动,,脱落或折断情况。

(7)、风机及管道有无漏风现象。


十六、水泵房运转中主要检查

(1)、泵运转是否平稳,是否异常振动。

(2)、水泵轴承温度不应超过75℃。

(3)、是否有异常声音。

(4)、流量或量程是否正常。

(5)、压力表读数是否正常,指针不应剧烈跳动。

(6)、设备地脚连接螺丝是否有松动。

(7)、弹性连轴器是否正常。

(8)、各阀门是否在合适位置。

(9)、水泵阀门及管道是否漏水。

(10)、水泵的供电电压、电流,供电电压在360-420V之间,电流不大于42.5A。


十八、定量给料机运转中主要检查

(1)、检查皮带是否跑偏,运转是否平稳。

(2)、检查各处螺栓有无松动。

(3)、检查物料是否堵塞。

(4)、检查电机,轴承等有无异常发热,异常振动等。

(5)、检查皮带有无裂损,划痕,检查称杆,计量托辊处是否有异物。


十九、胶带输送机运转中主要检查

(1)、检查下料是否均匀,有无漏料现象。

(2)、检查电机、减速机有无异常振动,发热现象,各轴承有无温升,异常,异音。

(3)、防止皮带机跑偏,如跑偏应及时调整。

(4)、检查下料口有无堵塞现象。

(5)、检查皮带是否漏料。

(6)、各托辊,托轮是否有异音,不动作现象。


二十、液力偶合器运转中主要检查

(1)、检查是否漏油。

(2)、检查是否有异常响声和异常震动。

(3)、检查所带负载是否和电机基本同步运行。

(4)、检查防护罩是否完好,固定是否牢固。


二十一、V型选粉机运转中主要检查

(1)、检查有无漏气,跑气现象。

(2)、检查壳体是否漏气,锁风设备是否工作正常。

(3)定期测量分离器压力(压差)损失,判断设备内部工作情况。压差过小,设备内部可能严重磨损,压力过大,设备入口或出口可能有堵塞,停机后要进行清扫。


二十二、空气输送斜槽运转中主要检查

(1)、观察物料流动情况,根据物流情况调整风机入口挡板和收生挡板。

(2)、检查电机是否有异音,异振,异温,异味。

(3)、检查各螺栓是否有振动,是否有冒灰或堵塞现象。

(4)、阴雨天气时是否有漏雨的地方。


二十三、螺旋输送机运转中主要检查

(1)、检查电机,减速机运转是否正常,是否有异音,异振,异味,工作电流是否在容许的范围内。

(2)、检查输送机运转是否平稳,有无晃动和摩擦现象。

(3)、检查各吊瓦轴承,头尾轴承润滑是否正常。

(4)、检查输送的物料量,是否有物料泄露,并逐级敲打。

(5)、检查各螺栓是否松动,脱落,并及时紧固更换。


二十四、高低压稀油站运转中主要检查

(1)、观察压力表,高压泵运转时压力表是否逐渐升高到14Mpa.低压泵动行时出口油压是否在0.12-0.4Mpa之间,泵压应低于0.6Mpa,过滤器压差应小于0.1Mpa。

(2)、检查油温,出口温度是否低于55℃,检查油加热或冷却器是否应该工作或停止。

注:油加热器油在温低于36℃时运行,油温到40℃时停止。

(3)、检查电动机油泵运转是否平稳,温度是否正常,是否有异常异振。

(4)、检查各连接螺栓是否紧固,脱落,折断。

(5)、检查各油路,水路是否漏油、水。

(6)、检查各阀门的位置是否合适。

(7)、检查稀油站电控柜是否有异常情况。

(8)、检查油箱油位是否正常。

(9)、滑履上淋油量是否充足。


二十五、机旁配电柜、配电箱运转中主要检查

(1)、检查配电箱,配电柜是否可靠接地。

(2)、检查各指示灯的信号是否正常,有无异常情况,各转换开关的位置是否正确。

(3)、电压表,电流表的读数是否在允许的范围之内。

(4)、电缆终端头,母线及接头是否过热,一般温度应低于65℃,检查各部件是否有局部变色,有无绝缘烧毁发出的焦臭味。

(5)、检查配电柜,配电箱内有无积灰。

(6)、配电柜内变频器等强迫风冷设备的风扇运转是否正常,风道是否畅通。

(7)、柜内有无放电、打火和点闪现象。

(8)、柜内接触器等电器设备有无异常响声和振动。


二十六、各种载体管道运行中主要检查

(1)、检查各通风管道有无漏风,堵塞,变形等现象。

(2)、检查各物料管道有无漏灰,漏料或物料堵塞,管道变形等现象。

(3)、检查各水管是否漏水,堵塞或变形等异常情况。

(4)、检查各油管是否漏油,堵塞或变形等情况。

(5)、检查各载体管道的各种控制阀门是否在合适位置。


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